一．除塵器灰塵含彈丸過多，分離器風(fēng)量過大，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好

 

二．除塵器除塵效率低

1. 除塵器風(fēng)機(jī)接線錯(cuò)誤，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，重接線；

2. 除塵器內(nèi)濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；

3. 除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

4. 被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過多，除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過高；

5. 除塵器反吹機(jī)構(gòu)未啟用，或啟用次數(shù)少，灰塵堵死濾筒，及時(shí)清理附著在濾筒上的灰塵。

 

三．斗式晉升機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 夾住，去掉晉升機(jī)底部過大顆粒；

2. 皮帶打滑，調(diào)整傳動(dòng)輪漲緊裝置，漲緊皮帶；

3. 晉升機(jī)底部丸料過多，按順序停機(jī)并清理丸料

 

四．拋丸清理機(jī)的清理效果不理想

1. 彈丸供應(yīng)量不足，適當(dāng)增補(bǔ)新彈丸；

2. 拋丸器拋射方向不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)拋丸器定向套窗口位置；

3. 丸料粒度分歧適，重選丸料粒度；

4. 丸料結(jié)塊或使用過久，更換丸料

 

五．清理室大門開關(guān)不靈或打不開，門軸潤(rùn)滑不好，加注潤(rùn)滑油；

 

六．機(jī)器開車泊車動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作

1. 有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2. 電氣箱灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；

3. 時(shí)間繼電器灰塵、污垢過多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良

 

七．螺旋輸送器不運(yùn)轉(zhuǎn)

1. 丸料堵塞，按順序停機(jī)并清理丸料；

2. 螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3. 螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

 

八．分離器分離效果差

1. 流幕不均，調(diào)節(jié)流量控制板，達(dá)到滿幕簾；

2. 分離區(qū)的風(fēng)速分歧適，調(diào)整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區(qū)風(fēng)速達(dá)到4~5m/s，并調(diào)整一、二級(jí)調(diào)節(jié)板的位置，拋丸噴砂機(jī)主要應(yīng)用于大型結(jié)構(gòu)件、鍛造件等。清理工件無(wú)死角，鋼丸灰塵可吹出。

 

九．丸料保養(yǎng)

拋丸機(jī)內(nèi)殘留的丸料應(yīng)三個(gè)月分篩一次，可以采用60目篩網(wǎng)的振動(dòng)機(jī)進(jìn)行分選（也可以采用人工手篩分選），將小于60目的丸料及粉塵篩出，篩網(wǎng)內(nèi)的鋼丸可回收再重新投入使用。

 

十．噴拋后工件處理

拋丸后的鑄件應(yīng)盡快搬離拋丸現(xiàn)場(chǎng)做后續(xù)處理，以免加工后的鋁鑄件長(zhǎng)時(shí)間裸露在拋丸機(jī)附近，氧化受潮而造成工件表面發(fā)暗發(fā)黑，潮濕天氣更需注意此環(huán)節(jié)。